超滤设备是一种广泛应用于水处理领域的分离技术，其优点在于能够高效地去除水中的悬浮物、有机物、细菌和病毒等杂质，在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质
透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。然而，在超滤设备运行过程中，需要注意一些事项，以确保设备的正常运行和水质的稳定。超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。

1. 超滤设备启动前的检查
在启动超滤设备前，需要进行全面的检查。首先，检查设备的外观是否完好无损，没有明显的损坏或变形。其次，检查设备的内部是否存在杂质或污染物，需要进行清洁和消
毒处理。此外，检查设备的管道和阀门是否正常开启或关闭，以及检查设备的电源和水源是否正常连接和供应。
2. 超滤设备运行中
A.开机：检查系统各阀门运行位置，调节超滤装置进口阀门调至1/3-1/2开状态，其出口阀门全开。闭阀（超滤泵出口）启动超滤泵，再缓慢调节超滤泵出口阀至全开或2/3并排空袋式过滤器内的空气，待超滤装置进口压力表有显示时，然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过0.45MPa的情况下达到额定透过量，并调节其出口阀门使进出口压力差在正常范围内即可(注：管式超滤装置的最大出口压力不高于0.08MPa；卷式超滤装置的进出口压力差应＜0.2 MPa。一般维持在0.1±0.05MPa。否则需重新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15％时，应进行化学清洗）。

注：设备各项运行指标每年有5-15％的衰减，这种正常情况除外。
B.关机：先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至1/3开状态，然后再关闭其电源开关即可（即先降压，时间不少于10秒）。在超滤设备运行过程中，需要进行实时监控，以确保设备的正常运行和水质的稳定。首先，需要监测设备的进出口压力和流量，以及设备的电导率和浊度等水质指标。如果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理。其次，需要对设备的运行状态进行监测，包括设备的振动、噪声和温度等指标，以确保设备的安全运行。
3. 设备维护和保养
为了延长超滤设备的使用寿命和提高设备的分离效果，需要进行定期的维护和保养。首先，需要定期清洗和消毒设备内部和外部，以去除积累的污染物和细菌。其次，需要定
期检查设备的管道和阀门是否正常工作，以及检查设备的电源和水源是否正常连接和供应。此外，需要定期更换设备的滤芯或膜组件，以确保设备的正常运行和水质的稳定。
1. 维护性清洗：
清 洗 剂：超滤透过液
清洗时间：60～180分钟/每次
清洗频率：管式超滤30～90天；卷式超滤30天；
2. 恢复性清洗：
常规清洗：
清 洗 剂：纯水+15～20%助剂+少量中和剂（调节PH值不低于2）；
清洗时间：90～240分钟/每次
清洗频率：1～2次/12个月；或根据实际情况确定。
B．其他清洗：
清 洗 剂：严重堵塞－－纯水+1%丁基溶纤剂+2%醋酸溶纤剂+少量中和剂（并调节PH值不低于2）；磷酸铅堵塞－－0.5%硝酸+纯水；生物堵塞－－0.1-1%甲醛+纯水；
清洗时间：90～240分钟/每次。清洗频率：根据实际情况确定。
4. 设备停机后的保养
1.超滤装置短时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按维护性清洗方法进行清洗。清洗完毕后切换到运行即可。每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充
满水。
2. 超滤装置长时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按常规性清洗方法进行清洗。直至彻底清洗干净，再以纯水和0.1-1%的甲醛混合溶液,充满超滤膜组件，并关闭所有阀
门。如系统温度高于27℃，则每隔15～20天更换一次新的杀菌液。在设备重新投入使用前冲洗干净即可。
注：严禁超滤装置停机后不清洗和膜元件风干。
注意事项：
1.操作设备之前应熟读产品说明书和操作规程，以便熟悉系统和控制方式。
2.设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失。 （轻者管道爆裂，重者造成超滤膜报废）
3.日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行。并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。
4.泵应该定期加注润滑油。
5.当气温低于0℃时，设备应采取防冻措施。